Классификация:
(1) Проводящие волокна типа металлического соединения с удельным сопротивлением 102-104 Ом·см, в основном изготовленные методом составного прядения путем локального смешивания проводящих частиц с высокой- концентрацией в волокнах, технического углерода для черных проводящих частиц и оксида металла для белых серий. Если поверхность оксида сурьмы, содержащего небольшое количество оксида олова, покрыта диоксидом титана, волокно получается относительно легким, гибким, моющимся и простым в обработке; его также можно зафиксировать химически путем последующей обработки меди или гальванического металла.
(2) Проводящие волокна-на основе металлов. Такие волокна изготавливаются с использованием проводящих свойств металлов. Основным методом является метод прямого волочения проволоки, то есть металлическая проволока многократно пропускается через матрицу.
Его растягивают с помощью инструмента для получения волокон диаметром от 4 до 16 мкм.
(3) Проводящее волокно технического углерода
Это древний и распространенный метод использования проводящих свойств технического углерода для изготовления проводящих волокон. Метод можно разделить на следующие три категории: ① Метод допинга; углеродная сажа смешивается с веществом, образующим волокно-, а затем прядется, и углеродная сажа образует в волокне структуру непрерывной фазы, придавая волокну электропроводность. В этом методе обычно применяется метод формования композитного сердечника с оболочкой, который не только не влияет на исходные физические свойства волокна, но также придает волокну электропроводность. ② Метод покрытия: метод покрытия заключается в нанесении технического углерода на поверхность обычных волокон. В методе нанесения покрытия может использоваться связующее для связывания технического углерода с поверхностью волокна или непосредственное быстрое смягчение поверхности волокна и соединение с углеродной сажей. Недостаток этого метода заключается в том, что углеродная сажа легко осыпается, неприятна на ощупь, а углеродную сажу нелегко распределить равномерно по поверхности волокна. ③ Обработка карбонизацией волокна; некоторые волокна, такие как полиакрилонитрильное волокно, целлюлозное волокно, пековое волокно и т. д., после карбонизации основная цепь волокна состоит в основном из углерода.
атомы, которые делают волокно проводящим. Наиболее распространенным методом является низкотемпературная карбонизация акрилонитрильных волокон.
(4) Проводящее полимерное волокно
Полимерные материалы обычно считаются изоляторами, но успешная разработка полиацетиленовых проводящих материалов в 1970-х годах нарушила эту тенденцию.
традиционное мышление. После этого последовательно родились полимерные проводящие вещества, такие как полианилин, полипиррол и политиофен.
Исследования производительности также становятся все более обширными. Существует два основных метода изготовления проводящих волокон с использованием проводящих полимеров: (1) Прямое формование проводящих полимерных материалов.
